Ekstruder

Kaj je ekstruder

Ekstruder je stroj, ki se uporablja za oblikovanje dolgih neprekinjenih izdelkov s potiskanjem materiala skozi niz odprtin matrice. Material je lahko plastika, guma, kovina, hrana, farmacevtski izdelki itd. Postopek iztiskanja omogoča prilagodljive oblike in velikosti in je običajno najučinkovitejša tehnika za izdelavo velike količine enotnih delov. Tehnologija ekstrudiranja se uporablja v inženirstvu, proizvodnji, gradbeništvu in drugih panogah.

Zakaj izbrati nas

Profesionalna ekipa

Naša ekipa ima več kot 15 let izkušenj pri načrtovanju in proizvodnji plastičnih ekstruderjev. To bi lahko pomenilo učinkovitejše reševanje problemov, hitrejše proizvodne čase in boljšo kakovost izdelkov.

Varna embalaža

Izvozna standardna embalaža se uporablja za zagotovitev, da vsi stroji prispejo v strankino tovarno s popolnoma novim videzom. Varna embalaža zmanjšuje tveganje poškodb, kraje in drugih oblik izgube med prevozom.

Stroji za napredno obdelavo

Imamo napredna CNC strojna orodja, laserske rezalne stroje, laserske varilne stroje, dinamične balansirne stroje itd., da zagotovimo visoko natančnost obdelave.

Odlična poprodajna storitev

Naša strokovna poprodajna ekipa bo zagotovila visokokakovostne poprodajne storitve, vključno z: prilagoditvijo formule, namestitvijo stroja, upravljanjem stroja in poučevanjem veščin upravljanja stroja.

Dom 12 3 4 Na zadnji strani 1/4

Prednosti ekstruderja

01/

Stroškovno učinkovito:Tehnologija ekstrudiranja je stroškovno učinkovita v smislu prihranka pri surovinah, proizvodnem času in porabi energije, kar pomeni nižje proizvodne stroške za končni izdelek.

02/

Vsestranskost:Tehnologija ekstrudiranja je zelo vsestranska in jo je mogoče uporabiti za izdelavo vrste izdelkov različnih dimenzij, oblik, barv, tekstur in funkcionalnosti.

03/

Nizke zahteve glede vzdrževanja:Ekstruderji zahtevajo minimalno vzdrževanje, kar prihrani denar pri stroških vzdrževanja.

04/

Prilagajanje:Ekstruzijsko tehnologijo je mogoče uporabiti za ustvarjanje izdelkov po meri, ki izpolnjujejo specifične zahteve in zahteve naročnika.

05/

Zmanjšana količina odpadkov:Tehnologija ekstrudiranja je učinkovita v smislu porabe materiala, zmanjševanje količine odpadkov na najmanjšo možno mero in povečanje izkoristka proizvodnje.

06/

Hitrost izdelave:Ekstrudijska tehnologija lahko proizvede velike količine izdelkov v hitrem tempu, kar je bistvenega pomena za podjetja z velikim povpraševanjem po njihovih izdelkih.

07/

Neprekinjena proizvodnja:Ekstruzijsko tehnologijo lahko uporabimo za kontinuirano proizvodnjo, kar pomeni konstanten izhod izdelka brez potrebe po pogostih premorih ali prekinitvah proizvodnje.

08/

Zmanjšani stroški dela:Ekstruderji lahko izvajajo številne avtomatizirane postopke, kar zmanjša potrebo po ročnem delu, kar ima za posledico večjo produktivnost in hkrati znižanje stroškov dela.

09/

Izboljšana kakovost izdelka:Tehnologija ekstrudiranja lahko proizvede visokokakovostne izdelke z doslednimi in enotnimi lastnostmi, zlasti v primerjavi s tradicionalnimi tehnikami izdelave.

10/

Trajnost:Ekstrudiranje je okolju prijazen proizvodni proces, ki proizvaja malo ali nič odpadkov, kar bo pomagalo zmanjšati vpliv industrije na okolje.

Pogoste vrste ekstruderjev

Obstajata dve glavni vrsti ekstruderjev; enojni in dvojni vijak (ko-rotacijski in nasprotni). Prihajajo s širokim razponom premerov vijakov (D), dolžin (L) in oblik. Enojni polž in so-vrteči dvojni polž sta sama po sebi aksialno odprtokanalna ekstruderja. Lahko jih obravnavamo kot črpalke z vlečnim tokom. Na njihovo moč ali stopnjo polnjenja (če ne delujejo z največjo volumetrično hitrostjo) lahko vpliva pretok tlaka v ekstruderju. Tesno prepleteni nasprotno vrteči se dvovijačni ekstruderji tvorijo zaprte kanale v prepletenem območju. Njihova proizvodnja je manj občutljiva na pretok tlaka v ekstruderju. Kot take jih lahko štejemo za črpalke s prostornino.
• Ekstruzijski stroj z enim vijakom, ki se običajno uporablja za izdelavo izdelkov iz PE, PP, PPR, kot so cevi HDPE, cevi LDPE, cevi PP in cevi PPR. Z različnimi kalupi in nadaljnjimi linijami se lahko ekstruder z enim polžem uporablja za izdelavo vseh vrst plastičnih cevi, plastičnih profilov in plastičnih plošč.
• Sposobnost ekstrudorjev z dvojnim polžem za obdelavo širokega spektra materialov, vključno s termoplasti, elastomeri in sintetičnimi gumami. Dvojna vijaka se vrtita v nasprotni smeri, kar jima omogoča ustvarjanje močne strižne sile, ki učinkovito premeša staljene materiale. Dvopolžni ekstruderji so nepogrešljivo orodje v predelovalni industriji.
Ti stroji zagotavljajo sredstva za mešanje, taljenje in ekstrudiranje različnih vrst materialov za oblikovanje želene oblike ali izdelka. Ekstruder z dvojnim polžem ponuja številne prednosti pred ekstrudorji z enim polžem, vključno z večjo zmogljivostjo obdelave, boljšo zmogljivostjo mešanja in večjo prilagodljivostjo pri oblikovanju izdelka.

Previdnostni ukrepi za uporabo dvovijačnega ekstruderja

Bodite pozorni na predhodno preverjanje tesnosti cevi trupa
Ker je notranje okolje celotnega ekstruderja visokotemperaturno in nepredušno, ne bi smelo priti do puščanja, sicer lahko povzročite, da zrak teče v ekstruder in vpliva na dvig notranje temperature. Zato pri uporabi ekstrudorja z dvojnim polžem najprej preverite, ali je notranje tesnjenje ekstrudorja popolno, da zagotovite dvig notranje temperature pri nadaljnji uporabi in varnost postopka taljenja plastičnih izdelkov.

Pred zagonom stroja bodite pozorni na delovanje pri nizki hitrosti
Pri uporabi ekstruderja na začetku ni mogoče izvesti hitrega delovanja, ker notranji rezervoar stroja ni predhodno segret pred zagonom laboratorijskega dvovijačnega ekstruderja, če ga neposredno pospešite, je lahko zažgati notranji rezervoar stroja. stroj v kasnejšem procesu uporabe, kar vodi do okvare delovanja notranjega rezervoarja. Zato lahko stroj pred zagonom deluje pri nizki hitrosti.

Bodite pozorni na položaj namestitve vijaka
Po namestitvi stroja bodite pozorni na namestitveni položaj obeh vijakov. Ker položaj polža dvovijačnega ekstruderja določa učinkovitost uporabe stroja in hitrost taljenja surovin. Če sta oba vijaka zamenjana, je enostavno povzročiti okvaro notranjega delovanja in vplivati na poznejše rezanje in rezanje surovin. Zato vnaprej preverite korake namestitve in položaj namestitvenih delov.
Zanesljiv laboratorijski dvovijačni ekstruder je treba kombinirati s pravilnim načinom uporabe, da bo dosegel svojo ustrezno raven. Pri uporabi dvopolžnega ekstruderja ni potrebno le preverjanje tesnosti ohišja stroja, temveč tudi priprave na zagon stroja pri nizki hitrosti, hkrati pa je treba preveriti tudi položaj namestitve vijaka, da bo uspešen pri naslednjih operacijah.

Uporaba ekstruderja v predelovalni industriji

Ekstrudiranje plošč PET PLA PBAT
Uporaba pri izdelavi hišnih / pla listov, ni potrebe po predhodnem sušenju, kristalizacija porabe energije in prilagajanje materialu za proizvodnjo drugega, visok izkoristek, nizka poraba energije, visokokakovostne plastične lastnosti.
Ekstrudiranje termoplastičnih kompozitov, ojačanih z dolgimi steklenimi vlakni
Ne gre le za prevleko vlaknenih pramenov s polimerom, znotraj kalupa za impregnacijo so posamezni filamenti v vlaknenih pramenih razmaknjeni, tako da je vsak enkapsuliran s termoplastičnim polimerom.
Podvodno peletiranje
Na primer:
• Ojačana modifikacija: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP add. steklena vlakna.
• Modifikacija polnila: PE, PP, EVA itd. + smukec, titanov dioksid, saje.
• Material kabla: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, ovojni material, izolacijski material.
• Mešana zlitina: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS.
• Barvna masterbatch: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigment, aditiv itd.
• Ognjevarna masterbatch: PP, PA, ABS, EVA, PBT+ zaviralec gorenja, aditiv itd.
• Biorazgradljiva masterbatch: PP, PE, PS+škrob, aditiv itd.
Cevovod
Veliki vodovodi za povezavo z vodnimi viri, čistilnimi napravami in zbiralniki pitne vode, hišni vodovodi manjših dimenzij.
Vodovod velikih dimenzij za omrežja za oskrbo s plinom. Domači plinovod manjših velikosti.
Različne vrste sistemov panelnega in talnega ogrevanja, inštalacij za toplo in hladno vodo ter sistemov akustičnega odvodnjavanja v objektih.
Kabelska cev
Kabelska industrija uporablja plastične cevi skoraj izključno za zaščito električnih vodov in kablov, ki se uporabljajo za prenos podatkov, nadzorne sisteme in telekomunikacijske sisteme pred zunanjimi udarci.
Pvc je izjemno vsestranski material in se praviloma dobavlja kot suha (praškasta) mešanica, kot pri obdelavi pvc-ja. PVC zmes je občutljiva na strižne in visoke temperature, zato se nežno obdeluje z vzporednim ali koničnim dvopolžnim ekstruderjem, odvisno od zahtevane moči in velikosti cevi.
Najpogosteje uporabljen 3-slojni cevni sistem je jedrna penasta cev s penastim vmesnim slojem. Penasta plast zmanjša skupno težo cevi za 25 %. Poleg tega se lahko recikliran material pogosto uporabi za vmesni sloj jedrne pene in cevi s trdno steno.
3-plastne pvc cevi se zdaj uporabljajo za široko paleto netlačnih aplikacij, kot so drenažne cevi in preboji kablov.
Ekstruderska proizvodnja pe-xa cevi
PE-Xa (Peroxide Crosslinked Poliethene) ima zelo visoko stopnjo zamreženosti in zato odlično toplotno odpornost. Proizvodnja PE-Xa cevi zahteva visoko specializiran postopek, v katerem se mešanica PE prahu, tekočega peroksida in stabilizatorja stopi in homogenizira v ekstruderju z dvema polžema. Za preprečitev zgodnjega navzkrižnega povezovanja se za zmes uporablja nizka procesna temperatura 160 stopinj. Nato se talina oblikuje v surovec cevi v cevni matrici z optimiziranimi pretočnimi lastnostmi in z zelo majhno količino posebnega premaza.
Predelava poliolefina
Poliolefini se običajno dobavljajo v obliki peletov. Posebej primerni so za ekstruzijo z enim polžem, ker so le zmerno občutljivi na strižne in toplotne obremenitve.
Spremenjeno in tiskanje materiala
Ekstruderji se lahko uporabljajo za mešanje, plastificiranje in granuliranje plastike, barvanje in mešanje.
Plastika, ki jo običajno uporabljamo, ni čista snov, sestavljena je iz številnih materialov. Poleg tega so za izboljšanje učinkovitosti plastike polimeru dodani različni pomožni materiali, kot so polnila, mehčala, maziva, stabilizatorji, barvila itd., da postane plastika z dobrimi lastnostmi.

Uporaba vijačnega ekstruderja v živilski industriji

Najpogostejša vrsta ekstruderja, ki se uporablja pri predelavi hrane, je so-rotacijski ekstruder z dvema polžema in vzporednimi mrežami. Polžni ekstruderji se večinoma uporabljajo v živilski industriji za proizvodnjo škrobno ekstrudirane hrane, beljakovinsko ekstrudirane hrane, ekspandirane krme in kot posebni kemični ali biokemični reaktorji.

Škrobna napihnjena hrana

Pod visoko temperaturo in pritiskom ekstruderja bo škrob v zrnu želiral. Na primer, pri napihovanju koruzne moke je stopnja gelacije škroba nad 98 %, surova maščoba se zmanjša za 60 % ali celo popolnoma izgine, topnost v vodi pa se poveča za več kot 40 %. Zato lahko ekstruderji nadomestijo bobnaste sušilnike za proizvodnjo dekstriniranega škroba.

Hrana za iztiskanje beljakovin

Pod visoko temperaturo in pritiskom se rastlinske beljakovine organizirajo. Pod delovanjem striga med utorom vijaka in steno cevi ekstruderja se proteini močno razgrnejo in razporedijo v relativno ravni liniji. Razvite molekularne verige postanejo proste in jih je mogoče preusmeriti in rekombinirati ter tako oblikovati vlaknasto stanje. Vlaknasta struktura je podobna strukturi pustega mesa in ima po rehidraciji določeno elastičnost in žvečljivost. Uporablja se lahko za reorganizacijo ribjih beljakovin, kot so mlete ribe in posušena ribja moka, za proizvodnjo prehrambenih izdelkov, ki posnemajo okus kozic, hlastačev in piščanca.

Napihovanje krme

Pri predelavi krme se ekstruderji večinoma uporabljajo za predelavo cele sojine moke, koruznega škroba, različnih vrst moke za pogače, riževih lupin, riževih otrobov, jajčnih lupin in ribje moke. Proizvedena krma vključuje lebdečo krmo za ribe, visoko beljakovinsko krmo za kozice, krmo za pujske, krmo za piščance, krmo za rekreacijske živali, posebno vodno krmo itd.

Kako izbrati ekstruder

Glede na različne proizvodne materiale, specifikacije izdelka in porabo materiala kupcev je treba najprej izbrati premer vijaka, nato pa nadalje izbrati specifikacijo in model ekstruderja. Pri izbiri ekstruderja moramo upoštevati številne dejavnike. Samo z upoštevanjem teh dejavnikov lahko zagotovimo, da izbrana oprema ustreza zahtevam uporabe.
Vijak
Vijak je glavni dejavnik, ki vpliva na produktivnost ekstruderja. Zmogljivost polža določa produktivnost, kakovost plastificiranja, disperzijo dodatkov, temperaturo taline, porabo energije ekstruderja. Je najpomembnejši del ekstruderja, ki lahko neposredno vpliva na obseg uporabe in učinkovitost proizvodnje ekstruderja. Vrtenje vijaka povzroči izjemen pritisk na plastiko, tako da se lahko plastika premika, pritiska in pridobiva del toplote zaradi trenja v cevi. Plastiko je mogoče mešati in plastificirati v procesu premikanja cevi. Ko se viskozna talina iztisne in teče skozi matrico, lahko dobi zahtevano obliko in obliko.
Hitrost vijaka
Hitrost polža ne vpliva le na hitrost ekstrudiranja in količino materiala, temveč tudi omogoča, da ekstruder doseže visoko zmogljivost in dober učinek plastificiranja. V preteklosti je bil glavni način za povečanje proizvodnje ekstruderja povečanje premera polža. Čeprav se bo ekstrudirani material na enoto časa povečal s povečanjem premera vijaka. Vendar pa vijak poleg ekstrudiranja materialov tudi ekstrudira, meša in striže plastiko, da jo plastificira. Ob predpostavki konstantne hitrosti vijaka učinek mešanja in striženja vijaka z velikim premerom in velikim utorom vijaka ni tako dober kot učinek vijaka z majhnim premerom. Zato sodobni ekstruderji predvsem izboljšajo proizvodno zmogljivost in kakovost izdelkov s povečanjem hitrosti polža.
Če se premer vijaka ne spremeni in se hitrost vijaka poveča, se bo navor, ki ga nosi vijak, povečal. Ko navor doseže določeno stopnjo, obstaja nevarnost, da se vijak zvije in zlomi. Z izboljšanjem materiala in proizvodnega procesa vijaka, razumno načrtovanjem strukture vijaka, skrajšanjem dolžine dovajalnega odseka, povečanjem pretoka materiala in zmanjšanjem odpornosti proti iztiskanju, se lahko navor zmanjša in nosilnost vijak je mogoče izboljšati.
Struktura soda
Izboljšanje strukture soda je predvsem izboljšanje nadzora temperature v odseku za hranjenje. Za stabilno delovanje ekstruderja in učinkovito ekstruzijo je zelo pomembno, ali je temperatura vodnega plašča skozi cev primerna. Če je temperatura vodnega plašča previsoka, se bo surovina predčasno zmehčala, stopila pa se bo tudi površina delcev surovine, kar bo oslabilo trenje med surovino in notranjo steno soda in s tem zmanjšalo ekstruzijski potisk in ekstrudijski volumen. Vendar pa temperatura ne sme biti prenizka. Cev s prenizko temperaturo bo povzročil prevelik upor vrtenja vijaka, kar bo povzročilo težave pri zagonu motorja ali nestabilnost hitrosti pri prekoračitvi nosilnosti motorja. Napredna senzorska in krmilna tehnologija se uporabljata za spremljanje in krmiljenje vodnega plašča ekstruderja, tako da samodejno nadzoruje temperaturo v območju najboljših procesnih parametrov.
Reduktor
Ob predpostavki v bistvu enake strukture so proizvodni stroški reduktorja približno sorazmerni z njegovo celotno velikostjo in težo. Velika oblika in teža reduktorja pomenita, da se pri izdelavi porabi več materialov, uporabljeni ležaji pa so tudi razmeroma veliki, kar poveča stroške izdelave.
Pri ekstrudorjih z enakim premerom polža hitri in učinkoviti ekstruderji porabijo več energije kot običajni ekstruderji, podvojijo moč motorja in ustrezno povečajo osnovo reduktorja. Toda visoka hitrost vijaka pomeni nizko redukcijsko razmerje. Pri reduktorju enake velikosti se v primerjavi z reduktorjem z velikim redukcijskim razmerjem poveča zobniški modul in poveča se tudi nosilnost reduktorja.
Motorni pogon
Ekstruderji z enakim premerom polža, hitri in učinkoviti ekstruderji porabijo več energije kot klasični ekstruderji, prav tako je treba povečati moč motorja. Med normalno uporabo ekstruderja motorni pogon ter sistem za ogrevanje in hlajenje vedno delujejo. Poraba energije delov prenosa, kot sta motor in reduktor, predstavlja 77 % porabe energije celotnega stroja; Ogrevanje in hlajenje predstavljata 22,8 % vhodne porabe energije celotnega stroja; Električni instrumenti predstavljajo 0,8 %.
Ekstruder z enakim premerom polža je opremljen z večjim motorjem, za katerega se zdi, da porablja elektriko, vendar če se izračuna glede na izhod, je hiter in učinkovit ekstruder bolj varčen z energijo kot običajni ekstruder. Če upoštevamo še porabo energije grelnikov, ventilatorjev in drugih naprav na ekstruderju, je tudi razlika v porabi energije večja. Ekstruderje z velikimi premeri polža je treba opremiti z večjimi grelci, povečala pa se bo tudi površina odvajanja toplote. Zato ima za dva ekstrudorja z enako zmogljivostjo novi ekstruder z visoko učinkovitostjo pretvorbe manjši sod, grelnik porabi manj energije kot tradicionalni veliki vijačni ekstruder in prihrani veliko električne energije pri ogrevanju.
Kar zadeva moč grelnika, je poraba energije grelnika ekstruderja predvsem v fazi predgretja. Med normalno proizvodnjo se toplota taljenja materiala v glavnem pretvori s porabo električne energije motorja. Prevodnost grelnika je zelo nizka in poraba energije ni velika.
Ukrepi za blaženje udarcev
Ekstruderji z visokim navorom so nagnjeni k vibracijam. Prekomerne vibracije so zelo škodljive za normalno uporabo opreme in življenjsko dobo delov. Zato je treba sprejeti številne ukrepe za zmanjšanje vibracij ekstruderja in izboljšanje življenjske dobe opreme.
Gred motorja in visokohitrostna gred reduktorja sta najbolj dovzetna dela ekstruderja za vibracije. Najprej mora biti visokorotacijski ekstruder opremljen z visokokakovostnim motorjem in reduktorjem, da ne bi postal vir vibracij zaradi vibracij rotorja motorja in visokohitrostne gredi reduktorja. Drugič, načrtovati moramo dober prenosni sistem. Bodite pozorni na izboljšanje togosti, teže in kakovosti obdelave in montaže okvirja, ki je tudi pomemben člen za zmanjšanje tresljajev ekstruderja. Dober ekstruder med uporabo ni treba pritrditi s sidrnimi vijaki in v bistvu ni vibracij. To je odvisno od zadostne togosti in lastne teže okvirja. Poleg tega bi morali okrepiti nadzor kakovosti obdelave in montaže različnih komponent.
instrumenti
Proizvodno operacijo ekstrudiranja lahko odražajo le instrumenti. Zato nam bodo natančni, inteligentni in enostavni za upravljanje instrumenti in merilniki omogočili boljše razumevanje njihovih notranjih pogojev, tako da lahko proizvodnja doseže boljše in hitrejše rezultate.

Profil podjetja

Smo profesionalni proizvajalec plastičnih ekstruderjev na Kitajskem. Na podlagi načela poštenosti do strank in odgovornosti za kakovost izdelkov smo zavezani izdelavi visokokakovostne opreme z nizko porabo energije, visoko zmogljivostjo in stabilnim delovanjem.
Imamo 4 lokalne pisarne v južni Aziji, na Bližnjem vzhodu ter v Afriki in Evropi, z zagotavljanjem visokokakovostnih ekstruderjev za plastiko in dobrimi poprodajnimi storitvami so naši stroji za ekstrudiranje visoko priznani pri naših strankah.

Končni vodnik s pogostimi vprašanji za ekstruder

V: Kakšna je klasifikacija ekstruderjev?

O: Obstajata dve glavni vrsti ekstruderjev; enojni in dvojni vijak (ko-rotacijski in nasprotni). Prihajajo s širokim razponom premerov vijakov (D), dolžin (L) in oblik. Enojni polž in so-vrteči dvojni polž sta sama po sebi aksialno odprtokanalna ekstruderja. Lahko jih obravnavamo kot črpalke z vlečnim tokom.

V: Kako se imenuje ekstruzijski stroj?

O: Ekstruder je preprosto stroj, ki se uporablja za dokončanje postopka ekstrudiranja. S pomočjo sistema sodov in valjev stroj segreje izdelek in ga požene skozi matrico, da ustvari želeno obliko.

V: Kakšna je razlika med gumijastim in plastičnim ekstruderjem?

O: Gumene zmesi običajno lahko dosežejo najvišji durometer ali oceno 90. Na splošno so plastični ekstrudirani izdelki po meri cenejši, jih je enostavno iztisniti in lahko bolje izpolnjujejo določene estetske zahteve, kot je pigmentacija. Plastika lahko nudi tudi možnosti za doseganje ožjih toleranc.

V: Katera je najpogostejša vrsta ekstrudiranja?

O: Najpogostejša vrsta ekstrudiranja je znana kot neposredno ekstrudiranje, znano tudi kot ekstrudiranje naprej. Njegov delovni proces vključuje pakiranje gredice v posodo z debelimi stenami. Gredica se potisne skozi stiskalnico z uporabo ovna ali vijaka.

V: Koliko vrst ekstrudiranja obstaja?

O: V tem članku boste naleteli na naslednje vrste iztiskanja kovin: hladno iztiskanje, vroče iztiskanje, torno iztiskanje, mikro iztiskanje in udarno iztiskanje.

V: Katere so različne vrste sodov ekstruderja?

O: Razporeditev cevi dvopolžnega ekstruderja je mogoče prilagoditi potrebam postopka, ki ga je treba izvesti. Vrste sodov vključujejo napajalne, stranske napajalne, razplinjevalne, kombinirane in zaprte sode. S primerno konfiguracijo je mogoče dodajati materiale vzdolž predelovalnega odseka ali odstraniti plin ali vlago.

V: Kakšne so metode ekstrudiranja?

O: Ko gre kovina skozi matrico, se njena oblika spremeni, da odraža obliko matrice. Vendar pa obstajajo različne vrste ekstruzijskih postopkov, vključno s hladnim, vročim, trenjem in mikro.

V: Katere so različne vrste iztiskanja plastike?

O: Ekstrudiranje plastike ima različne postopke za različne aplikacije. Štirje glavni postopki so cevje, pihanje filma, folija v obliki folije in plašč. Ekstrudiranje cevi: Ta postopek uporablja trn ali zatič znotraj matrice za ustvarjanje notranjih votlin.

V: Kateri ni primeren za delo na ekstruzijski liniji?

O: Ohlapna oblačila in kravate niso primerna za uporabo pri delu z ekstruzijsko linijo. Vsak upravljavec mora pred uporabo stroja nositi osebno zaščitno opremo, kot so varnostni čevlji, očala in čelade.

V: Katerim stvarem se morate izogibati?

A:• Ne nosite rokavic, prstanov, ur ali ohlapnih oblačil.

• Ne naslanjajte se na stroj.

• Ne prilagajajte, medtem ko stroj deluje.

• Ne polagajte rok na struženje v stružnici.

• Ne uporabljajte čeljusti ali meril na obdelovancu, medtem ko se stroj premika.

V: Kaj počne ekstruder?

O: Ekstruderji se uporabljajo za proizvodnjo dolgih neprekinjenih izdelkov, kot so cevi, tekalne plasti pnevmatik in žične obloge. Uporabljajo se tudi za izdelavo različnih profilov, ki jih je mogoče kasneje razrezati na želeno dolžino. Večvaljni kalandri se uporabljajo za izdelavo širokih listov.

V: Kakšne so aplikacije ekstruderja?

O: Ekstrudiranje se pogosto uporablja pri proizvodnji cevi in votlih cevi. Ekstrudiranje aluminija se uporablja pri gradnji konstrukcij v številnih panogah. Ta postopek se uporablja za izdelavo okvirjev, vrat, oken itd. v avtomobilski industriji.

V: Kakšen je postopek ekstrudiranja?

O: Ekstrudiranje, postopek, pri katerem je kovina ali drug material potisnjen skozi vrsto matric, da se ustvarijo želene oblike. Veliko keramike se izdeluje z ekstrudiranjem, saj postopek omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo.

V: Kakšna je razlika med ekstruderjem in injektorjem?

O: Brizganje je primerno za tridimenzionalno proizvodnjo izdelkov, medtem ko je ekstrudiranje primerno samo za dvodimenzionalno proizvodnjo izdelkov. Brizganje je najstarejši postopek izdelave plastike, medtem ko je ekstrudiranje razmeroma novo.

V: Kaj je ekstrudiranje z enostavnimi besedami?

O: Postopek oblikovanja nečesa s siljenjem ali potiskanjem ven, zlasti skozi majhno odprtino: Vulkanska dejavnost je povzročila iztiskanje lava.

V: Kateri izdelki so izdelani z ekstrudiranjem?

O: Plastične folije, vrečke, cevi, palice, vremenske obloge in ograje na palubi so le nekateri od mnogih izdelkov, ki se uspešno in ekonomično proizvajajo z iztiskanjem plastike.

V: Ali ekstruder slabo klika?

O: Če zaznate klikanje ekstruderja, je to znak, da je nekaj zagotovo narobe s tokom filamenta. V bistvu se zgodi, ko se koračni motor ekstruderja ustavi in kroži nazaj, vendar se to lahko zgodi iz več razlogov.

V: Kaj je primer postopka ekstrudiranja?

O: Udarno iztiskanje se običajno izvaja hladno na različnih kovinah. Ekstrudiranje z vzvratnim udarcem je najpogostejše. Izdelki, izdelani po tem postopku, vključujejo tube zobne paste in ohišja za baterije. Kot kažejo ti primeri, so na udarno ekstrudiranih delih možne zelo tanke stene.

V: Kateri sta najpogostejši obliki iztiskanja?

O: Postopek iztiskanja je na voljo v dveh različnih vrstah. Neprekinjeno iztiskanje se teoretično lahko nadaljuje večno in ustvari en neskončen kos materiala. Nasprotno pa so polkontinuirane ekstruzije ustvarjene v odsekih in ustvarijo več ekstrudiranih kosov.

Kot enega izmed vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev ekstruderjev na Kitajskem vas toplo pozdravljamo, da kupite ekstruder za prodajo tukaj iz naše tovarne. Vsi izdelki po naročilu so visoke kakovosti in konkurenčne cene. Kontaktirajte nas za storitev OEM.