Dvopolnični ekstruder-za težke obremenitve

Dvopolnični ekstruder-za težke obremenitve

Ekstruder z dvojnim polžem za-težke obremenitve se uporablja za neprekinjeno mešanje, mešanje in peletiranje, kjer visoka obremenitev polnila, ojačitev, reciklirani materiali ali formulacije z visoko{1}}viskoznostjo postavljajo večje zahteve za ekstruzijski sistem.
Tipične uporabe vključujejo spojine PP/PE s polnilom, masterbatch, reciklirano plastiko, inženirsko plastiko, spojine, ojačane s steklenimi -vlakni, in druge polimerne formulacije, ki zahtevajo nadzorovano mešanje in stabilno neprekinjeno obdelavo.
Pošlji povpraševanje
Klepetaj zdaj
Predstavitev izdelka

Ekstruder z dvojnim polžem za-težke obremenitve se uporablja za neprekinjeno mešanje, mešanje in peletiranje, kjer visoka obremenitev polnila, ojačitev, reciklirani materiali ali formulacije z visoko{1}}viskoznostjo postavljajo večje zahteve za ekstruzijski sistem.

 

Tipične uporabe vključujejo spojine PP/PE s polnilom, masterbatch, reciklirano plastiko, inženirsko plastiko, spojine, ojačane s steklenimi -vlakni, in druge polimerne formulacije, ki zahtevajo nadzorovano mešanje in stabilno neprekinjeno obdelavo.

 

Za distributerje, sestavljalce in integratorje-linij ekstrudiranja se mora izbira začeti z dejanskim materialom in ciljno proizvodnjo. Premer vijaka, razmerje L/D, navor, pogonska moč, konfiguracija vijaka, sistem za dovajanje in oprema za nadaljnjo uporabo morajo delovati kot en proces.

 

Ključne značilnosti

 

Visok{0}}prenos navora
Močna obdelava-lahko poveča mehansko odpornost vijačnega sistema. Zahtevana zmogljivost je torej odvisna od celotne prenosne poti, vključno z menjalnikom, izhodno gredjo, vijačno gredjo, ležaji in konfiguracijo vijakov-ne samo od moči motorja.
Zmogljivost pogona je usklajena z zahtevano hitrostjo polža, navorom in proizvodno obremenitvijo za podporo neprekinjenega delovanja pri zahtevnih formulacijah.

 

Konfiguracija-specifičnega vijaka za aplikacijo
Elemente transporta, gnetenja, mešanja in obračanja je mogoče kombinirati glede na formulacijo. Njihova razporeditev vpliva na taljenje, disperzijo, zadrževalni čas in strig.
Formula z visoko-kalcijevim-karbonatom lahko na primer zahteva drugačno konfiguracijo od spojine, ojačane s steklenimi-vlakni, ali mešanice recikliranih polimerov. Geometrijo vijaka torej določa cilj obdelave in ne uporaba ene standardne ureditve.

 

Zaščita pred obrabo
Mineralna polnila in ojačitvena vlakna lahko pospešijo obrabo vijaka in cevi. Za abrazivne formulacije je mogoče -komponente, odporne proti obrabi, izbrati glede na vrsto polnila, stopnjo obremenitve, temperaturo obdelave in pričakovane pogoje delovanja.

 

Stabilno hranjenje in razplinjevanje
Dosledno hranjenje je pomembno tako za pretok kot za točnost formulacije. Glavno hranjenje, stransko hranjenje in druge ureditve hranjenja je mogoče izbrati glede na obliko materiala in nasipno gostoto.
Oddelek za vakuumsko razplinjevanje je mogoče dodati, ko je treba odstraniti vlago, vsebovani zrak ali hlapne komponente, zlasti pri aplikacijah, ki so-občutljive za recikliranje in vlago.

 

Več{0}}conski nadzor temperature
Neodvisne cone cevi omogočajo nastavitev ogrevanja in hlajenja vzdolž predelovalnega odseka. To pomaga vzdrževati zahtevane pogoje taljenja in mešanja, ko različne stopnje postopka zahtevajo različne temperature.

 

Tehnične specifikacije

 

Parameter

Referenca

Tip ekstruderja

So-rotacijski dvojni vijak

Premer vijaka

35–135 mm

razmerje L/D

32:1–68:1

Hitrost vijaka

400–900 vrt./min

Glavni motor

30–1.500 kW

Izhod

100–7.500 kg/h

Vijačni elementi

Prenos / gnetenje / mešanje / obratno

Hranjenje

Glavni podajalnik / stranski podajalnik / po meri

Barrel

Več{0}}consko ogrevanje in hlajenje

Razplinjevanje

Opcijsko vakuumsko odzračevanje

Nadzor

PLC + HMI

Peletiranje

Pramen, vodni{0}}obroč ali posebno-nanos

 

Proizvodnja in testiranje pred-odpremo

 

Strojna proizvodnja vključuje CNC obdelavo, lasersko rezanje in lasersko varjenje z dinamičnim uravnoteženjem, ki se uporablja za ustrezne rotirajoče komponente. Med montažo se vijačni sistem, pogon, cev, napajalna oprema in električni krmilniki namestijo in prilagodijo glede na navedeno konfiguracijo.

 

Pred odpremo je dokončan stroj pregledan in-zagnan. Pred izvozom je mogoče preveriti mehansko delovanje, nadzor temperature, hranjenje, električne funkcije in neobičajni hrup ali vibracije.

 

Za distributerje in ponovne kupce se lahko odobrena konfiguracija stroja, električne zahteve, rezervni deli, dokumentacija in izvozna embalaža obdržijo kot referenčne specifikacije za nadaljnja naročila.

 

Tipične aplikacije

 

Polnjene PP/PE spojine
Kalcijev karbonat, smukec in druga polnila zahtevajo ustrezno mešanje, dovajanje in zaščito pred obrabo.

 

Plastika, ojačana s-steklenimi vlakni
Stransko dovajanje lahko uvede ojačitev po taljenju polimera, medtem ko je geometrija vijaka izbrana za uravnoteženje disperzije in celovitosti vlaken.

 

Masterbatch
Stabilno hranjenje in distribucijsko mešanje pomagata vzdrževati dosledno barvo ali koncentracijo dodatka.

 

Reciklirana plastika
Reciklirani peleti, kosmiči in mešanice lahko zahtevajo nadzorovano dovajanje in vakuumsko razplinjevanje, ker se lahko vlaga, nasipna gostota in vsebnost hlapnih snovi razlikujejo.

 

Inženirska plastika
PA, ABS, PC in podobni materiali lahko zahtevajo višje temperature obdelave in nadzorovan čas zadrževanja.

 

pogosta vprašanja

 

V: Zakaj je ekstruder težak-?

O: Zmogljivost za-težka dela je odvisna od zmogljivosti navora in moči celotnega pogona in vijačnega sistema, ne le od velikosti motorja.

V: Ali lahko obdela-materiale z visokim polnilom?

O: Da, pod pogojem, da se konfiguracija vijaka, sistem hranjenja in zaščita pred obrabo ujemajo s formulacijo.

V: Ali lahko predeluje reciklirano plastiko?

O: Da. Pri izbiri opreme za dovajanje in razplinjevanje je treba upoštevati vlago, kontaminacijo, nasipno gostoto in vsebnost hlapljivih snovi.

V: Ali je navedeni rezultat zagotovljen?

O: Ne. Dejansko zmogljivost je treba ovrednotiti glede na material, formulacijo, konfiguracijo vijaka in upor v smeri toka.

V: Ali se lahko poveže z obstoječo linijo za peletiranje?

O: Da. Ekstruder, matrico in sistem za peletiranje je treba tehnično uskladiti pred končno konfiguracijo.

V: Kaj potrebuje distributer za RFQ?

O: Podatki o materialu, formulacija, ciljni izkoristek, zahteve glede peletov, električni standard in informacije o nadaljnji opremi so praktično izhodišče za tehnično oceno.

 

Priljubljena oznake: težki-dvovijačni ekstruder, Kitajska težki-dvovijačni ekstruderji proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje

whatsapp

Telefon

E-pošta

Povpraševanje