I. Osnovno testiranje stabilnosti delovanja
1. Testiranje stabilnosti ekstrudiranja
Zaženite neprekinjeno pri polni obremenitvi 8-12 ur in tehtajte ekstrudirani staljeni material v določenih intervalih. Za odlično opremo je treba stopnjo nihanja izhodne teže nadzorovati znotraj ±3 %.
Preverite natančnost krmiljenja hitrosti vijaka in vlečne hitrosti; mora biti znotraj 0,1 %, da se izognemo neenakomerni vzdolžni debelini stene cevi zaradi nihanj hitrosti.
2. Preverjanje stabilnosti sistema za nadzor temperature
Med neprekinjenim delovanjem je treba temperaturna nihanja vsakega odseka soda nadzorovati v območju ±3 stopinj, brez pogostega pregrevanja ali temperaturnih padcev, kar zagotavlja enakomerno plastifikacijo surovine.
Osredotočite se na preverjanje odzivne hitrosti grelne tuljave in modula za nadzor temperature, da se izognete razgradnji materiala in površinskim napakam v izdelku, ki jih povzroči zakasnitev nadzora temperature.
II. Preverjanje doslednosti kakovosti končnega izdelka
1. Preskušanje dimenzijske točnosti cevi
Nenehno vzorčite in testirajte zunanji premer in debelino stene cevi. Odstopanje dimenzije zunanjega premera je treba nadzorovati v dovoljenem območju nacionalnega standarda, nihanje enakomernosti debeline stene pa ne sme presegati ± 5%.
Po dolgotrajnem delovanju cevi niso pokazale nobenih občasnih vibracijskih obročev ali pretirane eliptičnosti, stopnja kvalifikacije končnega izdelka pa je ostala dosledno nad 98 %.
2. Stabilnost fizičnih lastnosti izdelka: natezna trdnost, temperatura mehčanja po Vicatu in stopnja vzdolžnega krčenja cevi iz iste serije so pokazale minimalna nihanja, brez primerov podstandardne zmogljivosti serije.
Pri opremi za tri{0}}ko-ekstrudiranje morata trdnost medslojnega lepljenja in natančnost nadzora debeline vsakega sloja dosledno ustrezati standardom, brez težav z lokalnim redčenjem ali razslojevanjem.
III. Dolgo{1}}ocena zanesljivosti delovanja
1. Statistika izpadov: Med neprekinjenim 72-urnim obdobjem poskusne proizvodnje število nenačrtovanih izpadov ni preseglo enega, brez pogostih okvar, kot je zdrs vijaka ali okvare vakuumskega sistema.
Osrednje komponente opreme (menjalnik, motor) so med delovanjem pokazale normalno povišanje temperature, brez neobičajnih zvokov, puščanja olja ali drugih potencialnih nevarnosti.
2. Poraba energije in zmogljivost obremenitve: Med delovanjem s polno-obremenitvijo je poraba energije na tono materiala ostala stabilna brez nenormalnih nihanj, s čimer je izpolnjevala nazivne cilje-varčevanja energije opreme.
Po dolgotrajnem delovanju z visoko{0}}obremenitvijo osrednje komponente opreme niso pokazale večjih deformacij ali obrabe, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo.
IV. Preverjanje zanesljivosti sistema in podporne opreme
1. Stabilnost avtomatiziranega nadzornega sistema
Popoln-sistem za krmiljenje procesov, ki temelji na PLC-ju, deluje gladko brez zamikov, izgube podatkov ali lažnih alarmov. Funkcije daljinskega nadzora in diagnostike napak delujejo popolnoma.
Vsaka posamezna enota je ozemljena v skladu s specifikacijami, brez težav, kot je netočna meritev dolžine ali neusklajeno rezanje zaradi motenj signala.
2. Kvalifikacije proizvajalca in študije primerov
Proizvajalec opreme ima popoln certifikat sistema kakovosti ISO9001 in ima dolgoročne-merjalne primere množične proizvodnje podobnih proizvodnih linij, kar kot dokaz zagotavlja podatke o stabilnem delovanju preteklih strank.
Ključne komponente opreme (kot so frekvenčni pretvorniki in moduli za nadzor temperature) uporabljajo glavne blagovne znamke v industriji, kar zagotavlja visoko združljivost nadomestnih delov in zmanjšuje kasnejša tveganja vzdrževanja.
