Predstavitev funkcij vsakega dela proizvodne linije PVC cevi

1. Mešanje surovin: dodajanje PVC stabilizatorjev, mehčalcev, antioksidantov in drugih pomožnih materialov v mešalnik visoke hitrosti v skladu z razmerjem in postopkom, materiali pa se segrejejo na nastavljeno procesno temperaturo s samotrenjem med materiali in stroj in nato ohlajen Mešalnik reducira material na 40-50 stopinj; to lahko dodate v lijak ekstruderja.
2. Del ekstruderja: Ta stroj je opremljen z napravo za kvantitativno dovajanje, ki usklajuje količino ekstrudiranja s količino krme, da se zagotovi stabilno ekstrudiranje izdelka. Zaradi značilnosti stožčastega vijaka ima dovodni del večji premer, površina prenosa toplote in strižna hitrost materiala pa sta relativno veliki, kar prispeva k plastifikaciji materiala. Premer polža v dozirnem delu je majhen, kar zmanjša površino prenosa toplote in talino. Visoka strižna hitrost omogoča iztiskanje taline pri nižji temperaturi. Ko se vijak vrti v sodu stroja, se PVC mešanica plastificira in potisne na glavo stroja, da se doseže zbijanje, taljenje, mešanje in homogenizacija; in doseči namen izčrpavanja in dehidracije. Naprava za dovajanje in naprava za vijačenje sprejmeta regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe, ki lahko uresniči sinhrono regulacijo hitrosti.
3. Del matrice za iztiskanje: Po stiskanju, taljenju, mešanju in homogenizaciji PVC-ja se nadaljnji materiali skozi vijak potisnejo v glavo matrice, glava matrice za iztiskanje pa je ključni gradbeni del oblikovanja cevi.
4. Rezervoar za vodo za vakuumsko nastavitev se uporablja za oblikovanje in hlajenje cevi. Rezervoar za vakuumsko nastavitev in hladilno vodo je opremljen z vakuumskim sistemom in sistemom kroženja vode za nastavitev in hlajenje. Škatla iz nerjavečega jekla je za hlajenje poškropljena s krožečo vodo. Rezervoar za vodo za nastavitev vakuuma je opremljen s sprednjimi in zadnjimi gibljivimi napravami ter levo in desno ročno napravo za nastavitev višine.
5. Izvlečni stroj se uporablja za neprekinjeno in samodejno vlečenje ohlajene in utrjene cevi iz glave stroja, hitrost pa se prilagodi s pretvorbo frekvence.
6. Rezalni stroj: potem ko ga potovalno stikalo krmili glede na zahtevano dolžino, se izvede samodejno rezanje, stojalo pa se obrne z zamikom, da se izvede pretočna proizvodnja. Rezalni stroj zaključi celoten postopek rezanja s signalom stikala s fiksno dolžino kot navodilom in teče s cevjo med postopkom rezanja. Za ohranitev sinhronizacije se postopek rezanja zaključi z električnim in pnevmatskim pogonom. Rezalni stroj je opremljen z napravo za sesanje prahu, ki pravočasno posesa ostanke rezanja in jih reciklira.
7. Vrtenje vrtljivega okvirja izvaja valj prek krmiljenja zračnega tokokroga. Obračalni okvir je opremljen z mejno napravo. Ko rezalna žaga prereže cev, se cev nadaljuje s transportom. Po zakasnitvi valj začne delovati, da izvede obračanje. , za dosego namena razkladanja. Po raztovarjanju se po nekajsekundnem zamiku samodejno ponastavi in ​​čaka na naslednji cikel.