
Ekstruder z enim polžem HDPE
Ekstruder z enim polžem HDPE je glavna enota-za obdelavo taline v liniji za ekstrudiranje PE. Prenaša HDPE smolo iz dovodnega odseka, segreva in plastificira material pod nadzorovanimi pogoji obdelave in neprekinjeno dovaja talino v oblikovalno matrico.
Ekstruder je mogoče konfigurirati za HDPE cevi, PE profile, plošče in druge združljive PE ekstrudijske aplikacije. Premer vijaka, razmerje L/D, oblika vijaka, moč motorja in konfiguracija pogona so izbrani glede na material, dimenzije izdelka, zahtevano moč in hitrost linije.
Za projektno-nakupovanje B2B je treba ekstruder oceniti skupaj z matrico in nadaljnjo opremo in ne kot ločen stroj.
Ključne lastnosti izdelka
Konfiguracija vijaka in cevi za HDPE
Vijak in cev določata, kako se HDPE transportira, stisne, stopi in odmeri, preden doseže matrico. Standardna konfiguracija uporablja 38CrMoAlA material vijaka in cevi, z bimetalnimi možnostmi, ki so na voljo za aplikacije, ki zahtevajo dodatno odpornost proti obrabi.
Vijak je mogoče konfigurirati glede na kakovost HDPE in proizvodne zahteve. Odseki za transport, stiskanje in odmerjanje zagotavljajo različne funkcije med postopkom iztiskanja in pomagajo vzpostaviti nadzorovan pretok taline, preden material vstopi v matrico.
To je pomembno za neprekinjeno proizvodnjo, ker konfiguracija polža vpliva na pretok materiala, obnašanje pri plastifikaciji in dovajanje taline. Zato je treba ustrezen vijak izbrati glede na dejansko smolo in izdelek, namesto da bi uporabili eno konfiguracijo za vsako aplikacijo HDPE.
Konfiguracija 38:1 L/D
Standardna serija je na voljo z razmerjem L/D do 38:1. Večja dolžina obdelave zagotavlja dodaten prostor za transport, taljenje in odmerjanje polimera, preden doseže matrico.
L/D je le del konfiguracije iztiskanja. Pri določanju končne specifikacije vijaka je treba upoštevati tudi značilnosti smole, geometrijo vijaka, ciljni izhod in pogoje matrice.
Ujemanje motorja in menjalnika
Pogonski sistem je izbran glede na premer polža, zahtevano hitrost polža in ekstruzijsko obremenitev. Razpoložljive konfiguracije vključujejo glavne motorje Siemens ali SIMO ter menjalnike SUNLUNG ali Transcyko.
Motor in menjalnik morata zagotavljati zahtevani navor in delovno hitrost pri predvideni ekstruzijski obremenitvi. Pri določanju konfiguracije pogona se zato upoštevata odpornost na matrico in ciljna pretočnost, namesto da bi se motor izbral samo glede na nazivno moč.
Nadzor PLC in HMI
Krmilni sistem lahko uporablja Siemens PLC in HMI z električnimi komponentami ABB, Siemens ali Schneider, odvisno od izbrane konfiguracije.
Operaterji lahko prek krmilnega vmesnika spremljajo in prilagajajo ključne pogoje delovanja, kot so ogrevalne cone in hitrost vijaka. Ko je nadzorni sistem integriran v celotno ekstruzijsko linijo, zagotavlja tudi osrednjo točko za upravljanje glavnih parametrov ekstruzije.
CNC proizvodnja in dinamično uravnoteženje
Ustrezni proizvodni procesi vključujejo CNC obdelavo, lasersko rezanje, lasersko varjenje in dinamično uravnoteženje.
CNC obdelava se uporablja za ustrezne natančne komponente, kjer se zahteva dimenzijska natančnost. Lasersko varjenje se uporablja za ustrezne strukturne proizvodne postopke, medtem ko se dinamično uravnoteženje uporablja za ustrezne rotirajoče komponente za nadzor neravnovesja med delovanjem.
Ti procesi obravnavajo posebne mehanske in proizvodne zahteve, namesto da služijo kot splošne trditve o kakovosti.
Montaža in tekoče testiranje
Po izdelavi komponent gre ekstruder skozi montažo, montažo polža in pogona, električno povezavo, nastavitev in obratovalno testiranje.
Pregled kakovosti se izvede po namestitvi stroja in ponovno med testiranjem iztiskanja. Delovni preizkus nudi priložnost za preverjanje sestavljenega stroja in pogojev delovanja pred odpremo.
Tehnične specifikacije
|
Parameter |
Standardni obseg |
|
Vrsta stroja |
Ekstruder z enim polžem |
|
Material za obdelavo |
HDPE / PE |
|
Premer vijaka |
50–150 mm |
|
razmerje L/D |
Do 38:1 |
|
Največja hitrost vijaka |
Do 180 vrt/min, odvisno od modela |
|
Moč glavnega motorja |
55–400 kW |
|
Referenčni izhod |
200–1.500 kg/h |
|
Material za vijake in cevi |
38CrMoAlA |
|
Možnost-odpornosti na obrabo |
Bimetalna konfiguracija |
|
Glavne možnosti motorja |
Siemens / SIMO |
|
Možnosti menjalnika |
SUNLUNG / Transcyko |
|
PLC / HMI |
Siemens |
|
Električne komponente |
ABB / Siemens / Schneider |
Kako izbrati pravi HDPE ekstruder
Praktično zaporedje izbire je:
Razred HDPE → dimenzije izdelka → ciljna proizvodnja → proizvodna hitrost → premer vijaka in L/D → motor in menjalnik → matrica → nadaljnja oprema
Pri proizvodnji HDPE cevi premer cevi in debelina stene določata porabo materiala in vplivata na zahtevano stopnjo proizvodnje. Ciljni kg/h in hitrost linije se nato lahko uporabita za oceno ustrezne konfiguracije ekstruderja.
Večji vijak ni samodejno boljša izbira. Če je zahtevana proizvodnja bistveno pod ustreznim delovnim območjem stroja, dodatna zmogljivost morda ne bo prinesla praktične koristi.
Za obstoječo ekstruzijsko linijo je treba pred potrditvijo modela stroja pregledati tudi dimenzije vstopne odprtine matrice, priključne zahteve, nadaljnjo opremo, električne pogoje in razpoložljiv prostor za namestitev.
Tipične aplikacije
Ekstrudiranje HDPE cevi
Ekstruder dovaja staljeni HDPE v cevno matrico, čemur sledijo vakuumsko umerjanje, hlajenje, odvleka-in oprema za rezanje ali zvijanje.
Za proizvajalce cevi mora izbira stroja upoštevati premer cevi, debelino stene, razred HDPE, ciljno proizvodnjo in hitrost proizvodnje. Dosledno dovajanje taline je pomembno, ker lahko nihanja pri iztiskanju vplivajo na oblikovanje in konsistenco dimenzij.
Ekstrudiranje PE profila
Za združljive PE profile lahko ekstruder priključite na profilno matrico in ustrezno opremo za umerjanje in hlajenje.
Zahtevana konfiguracija je odvisna od-prereza profila, porabe materiala, proizvodne hitrosti in ciljnega učinka. Oprema za vijake, matrice in nadaljnjo opremo je treba oceniti kot en proces.
Ekstrudiranje PE plošč
Za združljive aplikacije PE plošč ekstruder napaja ploščato matrico in sistem za-oblikovanje listov.
Širina pločevine, debelina, razred materiala, zahtevana proizvodnja in hitrost linije vplivajo na konfiguracijo stroja. Med vrednotenjem projekta je treba pregledati nadzor temperature taline in združljivost matrice.
Proizvodnja in nadzor kakovosti
Ekstruzijski stroj združuje mehanske, električne in toplotne sisteme, zato morajo preverjanja kakovosti zajemati celoten sestavljen stroj.
Proizvodni proces vključuje strojno obdelavo sestavnih delov, sestavljanje okvirja in cevi, montažo vijakov in pogonov, električno povezavo, nastavitev stroja in preizkus delovanja.
CNC obdelava, lasersko rezanje, lasersko varjenje in dinamično uravnoteženje se uporabljajo v ustreznih fazah proizvodnje. Po montaži je stroj podvržen pregledu in testiranju delovanja pred odpremo.
Pri nakupu B2B na daljavo lahko kupci pred pošiljanjem pregledajo dejansko konfiguracijo stroja, fotografije tovarniške proizvodnje, informacije o tekočem-testiranju in ustrezne tehnične dokumente.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: HDPE enovijačni ekstruder, Kitajska HDPE enovijačni ekstruder proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje










